Обогатительная фабрика на разные производительности и разные марки углей (определяется заказчиком), предназначена для обогащения рядовых углей методом тяжелосредной сепарации, отсадки, винтовой сепарации, флотации, обогащения в сепараторах типа КНС и т. д. (технология и оборудование выбирается при разработке ТЭО).

Средняя потребляемая мощность фабрики 2,5-6,5 кВт на тонну переработки по исходному питанию (зависит от требований к качеству конечных продуктов и исходного сырья).

Управление фабрикой автоматизированное, с централизованного пульта диспетчера, который осуществляет:

• автоматический, дистанционный и местный запуск и остановку цепи аппаратов, аварийную остановку оборудования согласно разработанным маршрутам запуска и остановки;
• автоматическое поддержание заданного технологического регламента обогащения с контролем и управлением качественными и количественными потоками фабрики;
• Дополнительно система может позволить автоматическое прогнозирование конечных показателей процессов обогащения фабрики, в зависимости от качества исходного сырья, с автоматической корректировкой в реальном времени технологических параметров и настроек оборудования, а также комплекса в целом, в условиях постоянного изменения качества исходного сырья;
• Фабрика оптимизируется для управления и обслуживания минимальным количеством обслуживающего персонала, от 2 до 10 человек в смену.

Некоторые преимущества систем, применяемых для управления процессами:

• все системы управления не требует высококвалифицированного персонала для управления и обслуживания, имеют простой для понимания, удобный интерфейс на русском языке;
• датчики, применяемые в системе управления отсадкой, имеют высокую чувствительность к многофакторному характеру обогащения в отсадочной машине, что позволяет обогащать разные марки углей и других полезных ископаемых без дополнительной перенастройки системы управления, т. е. позволяет получать стабильные результаты с минимальными потерями и максимальным выходом концентрата заданного качества, также система осуществляет надежный контроль и поддержание заданного уровня породного слоя и разрыхленности естественной или искусственной постели ОМ;
• в системе автоматизации обогащения в тяжелых средах увеличена точность автоматической стабилизации плотности суспензии в пределах 0,02 т/м3;
• система автоматизации флотации может реализовать три алгоритма управления реагентным режимом - с учетом флотируемости пульпы, по объемной концентрации реагентов в пульпе, по зольности отходов флотации, также разработаны эмульгаторы и дозаторы, работающие с реагентами, загрязненными механическими примесями;
• система импульсного пневмообрушения зависаний материала в бункерах, при рабочем давлении от 1-6 атм, позволяет обрушать даже смёрзшийся материал, так как направленная сила воздушного импульса-взрыва составляет 1000 кВт;
• для всех систем увеличена надежность работы датчиков, силового оборудования, исполнительных механизмов и др., которые, при условии правильной эксплуатации, не требуют частого технического обслуживания (промывки, смазки, подтяжки болтов, т. д.) или ремонта.