Технологический комплекс сталеплавильного производства, полностью обновленный и сформированный по собственному инжинирингу, включает:

• 1 электродуговая печь ДСП емкостью 50 тонн;
• 2 электродуговые печи ДСП емкостью по 12 тонн;
• 2 установки внепечной обработки стали «ковш-печь»;
• Участок вакуумной обработки стали на базе пароэжекторного насоса и 4 вакуумных камеры, в т.ч. вакуумную камеру для проведения процессов VD и VOD.

Выплавка металла производится в сталеплавильных агрегатах с минимальными затратами времени, затем металл подвергается внепечной обработке на установках «ковш-печь» и глубокого вакуумирования.

В зависимости от заданного химического состава и требуемых свойств стали, разливка может производиться в вакууме – сверху или на воздухе – сифонным способом.

Технические возможности сталеплавильного производства позволяют получить кузнечные слитки массой от 3,6 до 1780 тонн и до 200 тонн жидкого металла для производства стальных отливок.

Установка «ковш-печь» оснащена шиберными сталеразливочными ковшами двух типоразмеров: 60, 90 тонн, что позволяет подвергать внепечной обработке до 85 тонн жидкой стали и позволяет заливать сталью кузнечные слитки массой до 170 тонн. В ходе процесса внепечного рафинирования стали производятся корректировка химического состава, подогрев, обработка порошковой проволокой с помощью трайбаппарата, продувка металла аргоном, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений (НВ) и газов в металле.

Внепечная обработка стали на установке «ковш-печь» (УКП)обеспечивает получение стали с высокой точностью по химсоставу и температуре. Позволяет провести десульфацию металла до заданных параметров, снизить количество неметаллических включений, а также служит накапливающим и демпфильтрующим устройством между плавильным агрегатом (ДСП) и агрегатами для разливки стали.

Для обеспечения высокой степени дегазации, раскисления, десульфурации, обезуглероживания и удаления неметаллических включений совместно с УКП устанавливается оборудование для вакуумирования стали в ковше с продувкой аргоном, при необходимости кислородом, на базе пароэжекторного вакуумного насоса.

Обработка металла в вакуумных камерах позволяет производить заливку в вакууме слитков массой от 21 до 170 тонн.

Вакуум-камера оснащена системой подачи аргона, кислорода, азота, трайбаппаратами для модифицирования стали порошковыми материалами, накатной крышкой с системой видеонаблюдения, водоохлаждаемой кислородной фурмой, устройством отбора проб для определения химического состава стали и содержания газов, замера температуры металла в вакууме. Данное оборудование позволяет осуществлять обработку стали по схемам VD и VOD.